Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76

%descr%

Область применения:
для водопроводов и газопроводов, систем отопления и пожаротушения, для производства конструкций различного назначения

Продукция полностью соответствует Российским и международным стандартам, группа В, проходит 100% контроль продольного сварного шва с гарантией выдерживания гидравлического давления. Трубы с наружным диаметром от 219мм термообработанные.

СОРТАМЕНТ:

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки S, мм

Масса 1 метра, кг

Марка стали

57

3,5

4,62

10; 20

76

3,5

6,26

10; 20

89

4,0

8,38

10; 20

108

4,0

10,26

10; 20

133

4,5

14,26

10; 20

159

4,5

17,15

10; 20

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки S, мм

Масса 1 метра, кг

Марка стали

219

5,0

26,39

20

6,0

31,52

273

6,0

39,51

20

7,0

45,92

8,0

52,28

325

6,0

47,20

20

7,0

54,90

8,0

62,54

377

7,0

63,87

20

8,0

72,80

426

7,0

72,33

20

8,0

82,47

530

8,0

102,99

20

10,0

128,24

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сортаментный ряд электросварных прямошовных труб устанавливает ГОСТ 10704-91.

Технические условия на электросварные прямошовные трубы с наружным диаметром от 10мм до 530мм устанавливает ГОСТ 10705-80.

Технические условия на электросварные прямошовные трубы с наружным диаметром от 478мм до 1420мм устанавливает ГОСТ 10706-76.

Ниже приведены выдержки из данных ГОСТов, касающиеся технических требований, предъявляемых к электросварным прямошовным трубам.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ПАРАМЕТРАМ ТРУБ:

Предельное отклонение по наружному диаметру D:

  • +0,4мм -0,4мм (для труб с наружным диаметром до 51мм);
  • +0,8% -0,8% (для труб с наружным диаметром от 51мм до 193,7мм);
  • +0,75% -0,75% (для труб с наружным диаметром от 193,7мм до 426мм включительно);
  • +0,7% -0,7% (для труб с наружным диаметром от 426мм до 1020м);
  • +0,6% -0,6% (для труб с наружным диаметром от 1020м).

Предельное отклонение по наружному диаметру торцов (при изгтовлении труб по ГОСТ 10706-76):

  • +1,5мм -1,5мм (для труб с наружным диаметром от 478мм до 720мм включительно повышенной точности изготовления);
  • +2,5мм -2,5мм (для труб с наружным диаметром от 478мм до 720мм включительно обычной точности изготовления);
  • +2мм -2мм (для труб с наружным диаметром от 720мм до 1020мм повышенной точности изготовления);
  • +2,5мм -2,5мм (для труб с наружным диаметром от 720мм до 1020мм включительно обычной точности изготовления);
  • +3,5мм -3,5мм (для труб с наружным диаметром от 1020мм повышенной точности изготовления);
  • +4мм -4мм (для труб с наружным диаметром от 1020мм обычной точности изготовления).

Предельное отклонение по толщине стенки S:

  • +10% -10% (для труб с наружным диаметром до 152мм);
  • не более 0,15мм утолщение стенки у грата (для труб с наружным диаметром от 76мм).

Предельное отклонение по овальности:

  • не более предельных отклонений по наружному диаметру (для труб с наружным диаметром до 530мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705-80);
  • не более 1% для труб 1-го класса точности, 1,5% - 2-го класса и 2% - 3-го класса (для труб с наружным диаметром от 478мм, изготовленных по ГОСТ 10706-76).

Предельное отклонение по равностенности:

  • не более предельных отклонений по толщине стенки (для труб с наружным диаметром до 530мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705-80).

Предельная кривизна на 1 метр длины:

  • 1,5мм (при изгтовлении труб по ГОСТ 10705-80);
  • при изгтовлении труб по ГОСТ 10706-76 не определяется; нормируется кривизна к длине всей трубы - не более 2%.

Предельная величина скоса торца трубы:

  • не более 1мм к прямому углу (для труб с наружным диаметром до 219мм);
  • не более 1,5мм к прямому углу (для труб с наружным диаметром от 219мм)

Предельные остатки заусенцев на торцах:

  • не более 0,5мм.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ:

Не допускаются:

  • трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Допускаются:

  • рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения;
  • не более одного поперечного шва на трубах с наружным диаметром от 57мм.

Наружный грат:

  • удаляется (в месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1мм сверх минусового допуска).

Внутренний грат:

  • не нормируется.

Наличие фаски на торцах трубы для сваривания:

  • не нормируется, при наличии фасок угол к торцу трубы должен составлять 25-30 градусов с торцевым кольцом шириной 1,8мм и допуском +0,8мм -0,8мм.

ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ:

  • 6,0МПа (60кгс/см2) с выдержкой под пробным давлением при испытании не менее 5 секунд (для труб с наружным диаметром до 102мм);
  • 3,0МПа (30кгс/см2) с выдержкой под пробным давлением при испытании не менее 5 секунд (для труб с наружным диаметром от 102мм).

ВЫДЕРЖИВАЕМЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ
(УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ KCU) 

(для термически обработанных труб марок сталей Ст3сп/пс,10,15,20 с толщиной стенки не менее 6мм)

  • не менее 78,4(8) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний +20 С;
  • не менее 39,2(4) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний -20 С;
  • не менее 39,2(4) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний +20 С (после механического старения);

ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ИСПЫТАНИЕ НА СПЛЮЩИВАНИЕ:

  • до расстояния между сплющивающими плоскостями, равного 2/3 наружного диаметра трубы (для нетермообработанных труб);
  • до расстояния, зависящего от наружного диаметра, толщины стенки и марки стали (для тероомбработанных труб);
  • до расстояния, равного 1/2 наружного диаметра трубы (для труб с термообработкой сварного соединения)

ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ИСПЫТАНИЕ НА РАЗДАЧУ:

  • увеличение наружного диаметра не менее 6% (для труб без термообработки);
  • 12%/10%/8% (для термообработанных труб с толщиной стенки до 4мм и марок сталей Ст08/Ст10,Ст15,Ст2/Ст20,Ст3,Ст4);
  • 8%/7%/6% (для термообработанных труб с толщиной стенки от 4мм и марок сталей Ст08/Ст10,Ст15,Ст2/Ст20,Ст3,Ст4);
  • трубы без термобработки с наружным диаметром до 20мм, а также диаметром 20-60мм с толщиной стенки более 0,006 наружного диаметра на раздачу не испытывают

ГРУППЫ ТРУБ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА:

  • Группа А: нормируются механические свойства;
  • Группа Б: нормируется химический состав;
  • Группа В: нормируются механические свойства и химический состав;
  • Группа Д: нормируется испытательное гидравлическое давление.

Все электросварные прямошовные трубы, применяемые компанией, относятся к группе В.

Наши реквизиты

ООО "Инженерные системы"
ИНН 7743911790/ КПП 774301001
ОГРН: 5137746253904 от 31.12.2013
ОКПО: 26676657
ОКТМО: 45340000
ОКВЭД: 45.33

ОАО «Сбербанк России», г. Москва
Р/С: 40702810538040035672
К/С: 30101810400000000225
БИК: 044525225
Юр.адрес: 125635, г. Москва, ул. Талдомская, д. 2Г

Бурение скважин на воду ГК “Гидрокомплект” © 2001-2017
125635, г.Москва, ул. Талдомская, д. 2Г
  Яндекс.Метрика