Область применения:
для водопроводов и газопроводов, систем отопления и пожаротушения, для производства конструкций различного назначения
Продукция полностью соответствует Российским и международным стандартам, группа В, проходит 100% контроль продольного сварного шва с гарантией выдерживания гидравлического давления. Трубы с наружным диаметром от 219мм термообработанные.
СОРТАМЕНТ:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Сортаментный ряд электросварных прямошовных труб устанавливает ГОСТ 10704-91.
Технические условия на электросварные прямошовные трубы с наружным диаметром от 10мм до 530мм устанавливает ГОСТ 10705-80.
Технические условия на электросварные прямошовные трубы с наружным диаметром от 478мм до 1420мм устанавливает ГОСТ 10706-76.
Ниже приведены выдержки из данных ГОСТов, касающиеся технических требований, предъявляемых к электросварным прямошовным трубам.
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ПАРАМЕТРАМ ТРУБ:
Предельное отклонение по наружному диаметру D:
- +0,4мм -0,4мм (для труб с наружным диаметром до 51мм);
- +0,8% -0,8% (для труб с наружным диаметром от 51мм до 193,7мм);
- +0,75% -0,75% (для труб с наружным диаметром от 193,7мм до 426мм включительно);
- +0,7% -0,7% (для труб с наружным диаметром от 426мм до 1020м);
- +0,6% -0,6% (для труб с наружным диаметром от 1020м).
Предельное отклонение по наружному диаметру торцов (при изгтовлении труб по ГОСТ 10706-76):
- +1,5мм -1,5мм (для труб с наружным диаметром от 478мм до 720мм включительно повышенной точности изготовления);
- +2,5мм -2,5мм (для труб с наружным диаметром от 478мм до 720мм включительно обычной точности изготовления);
- +2мм -2мм (для труб с наружным диаметром от 720мм до 1020мм повышенной точности изготовления);
- +2,5мм -2,5мм (для труб с наружным диаметром от 720мм до 1020мм включительно обычной точности изготовления);
- +3,5мм -3,5мм (для труб с наружным диаметром от 1020мм повышенной точности изготовления);
- +4мм -4мм (для труб с наружным диаметром от 1020мм обычной точности изготовления).
Предельное отклонение по толщине стенки S:
- +10% -10% (для труб с наружным диаметром до 152мм);
- не более 0,15мм утолщение стенки у грата (для труб с наружным диаметром от 76мм).
Предельное отклонение по овальности:
- не более предельных отклонений по наружному диаметру (для труб с наружным диаметром до 530мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705-80);
- не более 1% для труб 1-го класса точности, 1,5% - 2-го класса и 2% - 3-го класса (для труб с наружным диаметром от 478мм, изготовленных по ГОСТ 10706-76).
Предельное отклонение по равностенности:
- не более предельных отклонений по толщине стенки (для труб с наружным диаметром до 530мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705-80).
Предельная кривизна на 1 метр длины:
- 1,5мм (при изгтовлении труб по ГОСТ 10705-80);
- при изгтовлении труб по ГОСТ 10706-76 не определяется; нормируется кривизна к длине всей трубы - не более 2%.
Предельная величина скоса торца трубы:
- не более 1мм к прямому углу (для труб с наружным диаметром до 219мм);
- не более 1,5мм к прямому углу (для труб с наружным диаметром от 219мм)
Предельные остатки заусенцев на торцах:
ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ:
Не допускаются:
- трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Допускаются:
- рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения;
- не более одного поперечного шва на трубах с наружным диаметром от 57мм.
Наружный грат:
- удаляется (в месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1мм сверх минусового допуска).
Внутренний грат:
Наличие фаски на торцах трубы для сваривания:
- не нормируется, при наличии фасок угол к торцу трубы должен составлять 25-30 градусов с торцевым кольцом шириной 1,8мм и допуском +0,8мм -0,8мм.
ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ:
- 6,0МПа (60кгс/см2) с выдержкой под пробным давлением при испытании не менее 5 секунд (для труб с наружным диаметром до 102мм);
- 3,0МПа (30кгс/см2) с выдержкой под пробным давлением при испытании не менее 5 секунд (для труб с наружным диаметром от 102мм).
ВЫДЕРЖИВАЕМЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ
(УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ KCU)
(для термически обработанных труб марок сталей Ст3сп/пс,10,15,20 с толщиной стенки не менее 6мм)
- не менее 78,4(8) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний +20 С;
- не менее 39,2(4) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний -20 С;
- не менее 39,2(4) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний +20 С (после механического старения);
ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ИСПЫТАНИЕ НА СПЛЮЩИВАНИЕ:
- до расстояния между сплющивающими плоскостями, равного 2/3 наружного диаметра трубы (для нетермообработанных труб);
- до расстояния, зависящего от наружного диаметра, толщины стенки и марки стали (для тероомбработанных труб);
- до расстояния, равного 1/2 наружного диаметра трубы (для труб с термообработкой сварного соединения)
ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ИСПЫТАНИЕ НА РАЗДАЧУ:
- увеличение наружного диаметра не менее 6% (для труб без термообработки);
- 12%/10%/8% (для термообработанных труб с толщиной стенки до 4мм и марок сталей Ст08/Ст10,Ст15,Ст2/Ст20,Ст3,Ст4);
- 8%/7%/6% (для термообработанных труб с толщиной стенки от 4мм и марок сталей Ст08/Ст10,Ст15,Ст2/Ст20,Ст3,Ст4);
- трубы без термобработки с наружным диаметром до 20мм, а также диаметром 20-60мм с толщиной стенки более 0,006 наружного диаметра на раздачу не испытывают
ГРУППЫ ТРУБ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА:
- Группа А: нормируются механические свойства;
- Группа Б: нормируется химический состав;
- Группа В: нормируются механические свойства и химический состав;
- Группа Д: нормируется испытательное гидравлическое давление.
Все электросварные прямошовные трубы, применяемые компанией, относятся к группе В.
